Schallbasierte Überwachung von CNC-Bearbeitungsvorgängen und Erkennung von Werkzeugmaschinenverschleiß
CNC-Bearbeitungsvorgänge sind ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung und werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten. Die Überwachung der Maschine und die Erkennung einer Verschlechterung des CNC-Werkzeugs sind von entscheidender Bedeutung, um die Qualität der bearbeiteten Teile sicherzustellen und katastrophale Ausfälle zu verhindern, die zu kostspieligen Ausfallzeiten führen können. Neuron Soundware (NSW) hat erfolgreich den Einsatz von schalltechnische Überwachung zur Erkennung von Werkzeugmaschinenverschleiß bei CNC-Bearbeitungsvorgängen und damit zur Verbesserung der Fertigungseffizienz und Nachhaltigkeit.
Durch die Analyse der während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Schallsignale kann NSW Anomalien genau erkennen und den Zustand der Werkzeugmaschinen beurteilen. Der Einsatz von schallbasierten Überwachungsmethoden, wie sie von NSW entwickelt wurden, gewinnt zunehmend an Bedeutung, da sie ihre Wirksamkeit bei der Erkennung von Werkzeugverschleiß, Rissfortschritt und anderen Formen der Verschlechterung unter Beweis stellen.
NSW hat sich eingehend mit der Beziehung zwischen Tonsignal und Werkzeugverschleiß unter verschiedenen Bearbeitungsbedingungen und hat Regressions- und künstliche neuronale Netzmodelle entwickelt, um den Grad des Werkzeugverschleißes vorherzusagen. Die erzielten Ergebnisse zeigen, dass die NSW-Methode die Vorhersagegenauigkeit unabhängig von den verschiedenen Bearbeitungsbedingungen beibehält und eine Genauigkeit von mehr als 87% erreicht.
NSW investiert viel in dieses Verfahren der schallbasierten Überwachung zur Erkennung von Werkzeugmaschinenverschleiß in CNC-Bearbeitungsvorgänge. Pavel Konecny, der Gründer und CEO von Neuron Soundware sagte: "Durch die Analyse der während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Schallsignale können wir Anomalien erkennen und den Zustand der Werkzeugmaschinen beurteilen, was eine proaktive Wartung ermöglicht und kostspielige Ausfallzeiten verhindert. Da sich die Fertigungsindustrie weiter entwickelt, wird die Integration von schallbasierter Überwachung in CNC-Bearbeitungsvorgänge voraussichtlich eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Fertigungseffizienz und Nachhaltigkeit spielen."
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