Bei einem europäischen Automobilhersteller ist der Einsatz eines Kolben-Helium-Kompressors beim Härten von Getrieberädern für die Produktion unerlässlich. Diese Studie befasst sich mit der Herausforderung, einen unterbrechungsfreien Betrieb des Anlassofens aufrechtzuerhalten, da ein Ausfall der Anlage zu Produktionsverzögerungen und Ausschuss führen könnte. In der Vergangenheit wurden ganze Kompressoren aufgrund von kritischen Zwischenfällen ausgetauscht. Die vorgeschlagene Lösung nutzt IoT-Geräte und nicht-intrusive Sensoren, um akustische Daten zu sammeln und zu analysieren. KI- und maschinelle Lernalgorithmen bewerten die Kompressorgeräusche und erkennen Abweichungen von der Norm sofort als Anomalien. Zu den Vorteilen gehören die frühzeitige Erkennung potenzieller Ausfälle, die Überwachung von Anlagen in Echtzeit, präventive Warnmeldungen, eine optimierte Priorisierung von Inspektionen und eine Senkung der mit Ausfällen und Ausschuss verbundenen Kosten.