- Petra Vecajova
- 12. April 2024
- 10:33 Uhr
KI-Algorithmen sparen 1,4 Kilometer Kabel pro Minute
In der verarbeitenden Industrie gibt es viele Herausforderungen, die eine komplexe Landschaft für die Hersteller darstellen. Unternehmen, die Drähte herstellen, z. B. kupferbeschichtete Schweißdrähte, stehen vor der schwierigen Aufgabe, die Produktionseffizienz zu optimieren und gleichzeitig die höchsten Qualitätsstandards für ihre Produkte aufrechtzuerhalten.
Eine Schlüsselphase in der Drahtproduktion ist die ZiehverfahrenDiese Phase ist anfällig für Ausrüstungsprobleme und birgt ein erhebliches Risiko von Materialabfällen und Produktionsausfällen, vor allem aufgrund von Drahtbrüchen oder Qualitätseinbußen.
Traditionell waren die Überwachungsmethoden beim Drahtziehen überwiegend manuell oder halbautomatisch, was zu Ineffizienzen und erhöhten Ausfallzeiten führte. Das Fehlen einer Echtzeitüberwachung für potenzielle Anlagenausfälle oder Qualitätsverluste führte häufig zu erheblichen Verlusten.
So kann schon eine Minute unerwarteter Ausfallzeit oder Qualitätsminderung beim Drahtziehen zum Verlust von bis zu 1,4 Kilometern Draht führen, ganz zu schweigen von dem damit verbundenen Energie- und Ressourcenverbrauch.
Unsere Lösung geht diese Herausforderungen direkt an und transformiert den Drahtproduktionsprozess durch die nahtlose Integration fortschrittlicher Überwachungstechnologien. Die Neuron Soundware Lösung nutzt die Leistungsfähigkeit von KI und maschinellem Lernen, um das Ziehwerk und den Zustand der Matrize kontinuierlich zu überwachen. Dieses hochentwickelte System korreliert die Produktionsdaten mit den festgelegten Standards und stoppt bei Abweichungen automatisch die Produktionslinie, um das Problem zu beheben, wodurch Material- und Zeitverluste erheblich reduziert werden.
In einem tschechischen Werk eines weltweit führenden Herstellers von kupferbeschichtetem Schweißdraht wurde unser Lösung hat große Erfolge gezeigt. Nach seiner Einführung meldete es eine Effizienz von über 80% bei der Erkennung von Anomalien auf der Grundlage von Geräuschvariationen, wobei sein neuestes Modell sogar noch bessere Ergebnisse aufweist. Diese Technologie stellt einen Durchbruch bei der Verbindung von technologischem Fortschritt und praktischer Anwendung dar und setzt eine neue Norm für das Drahtziehen.
Zu den wichtigsten Vorteilen unserer Lösung gehören:
Erhebliche Materialeinsparungen: Mit unserer Lösung lassen sich Drahtbrüche effektiv vorhersagen und verhindern, was den Materialverlust erheblich verringert. Es wird geschätzt, dass pro Produktionslinie jährlich etwa 275 Kilometer Draht eingespart werden können. (Wenn man davon ausgeht, dass bei einer nicht ausgerüsteten Linie durchschnittlich 3,9 km Drahtabfall pro Endzugbruch anfallen, bei einer durchschnittlichen Anzahl von zwei Brüchen pro Woche in 11 Monaten kontinuierlicher Produktion, und unser System mindestens 80% dieser Vorfälle verhindern kann).
Reduzieren Sie ungeplante Ausfallzeiten: Dank der Echtzeitüberwachung und der schnellen Reaktionszeit reduziert das System die durch Geräteausfälle verursachten Ausfallzeiten erheblich. Zum Beispiel dauert ein normaler Zugwechsel durch einen Bediener etwa 9 Minuten. Im Gegensatz dazu kann eine defekte Deichsel die Ausfallzeit auf 20 Minuten verlängern. Durch die Warnung vor einem drohenden Ausfall kann unsere Lösung die Reparaturzeit um bis zu 11 Minuten verkürzen, wodurch die Produktion von etwa 15,84 Kilometern Draht ermöglicht wird.
Gesteigerte Produktivität und Rentabilität: Ein konstanter, ununterbrochener Betrieb und die Genauigkeit des Systems bei der Einhaltung der Produktionsvorgaben garantieren nicht nur eine gleichbleibende Qualität, sondern auch einen höheren Ausstoß.
Kostenvermeidung: Insbesondere trägt unsere Lösung dazu bei, die Kosten für die Entsorgung beschädigter Drähte und deren Transport zu Entsorgungsstellen zu vermeiden. Außerdem werden die Umweltauswirkungen, insbesondere der CO2-Ausstoß, erheblich reduziert. Emissionen aus der thermischen Behandlung von Abfällen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die akustische Detektionstechnologie von NSW beim Drahtziehen seit langem bestehende Herausforderungen angeht und wesentliche Fortschritte in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Qualitätskontrolle ermöglicht. Diese vorausschauende Strategie unterstreicht den Wert technologischer Innovationen in der Fertigung, die zu nachhaltigeren, effizienteren und wirtschaftlich tragfähigen Produktionsmethoden führen.
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